本文分别盘点了市面上常见的品牌零点定位系统，列举了各家产品的基本原理及使用案例。零点定位系统给复杂工艺带来了全新夹紧思路，不同产品通过不同组合的零点系统即可实现以下多种场景的加工。

零点定位系统
系统原理：零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞吧钢珠向中间收，从而夹紧钢珠。

应用案例：立式方箱上面装多工位虎钳，传统的方法是：首先对方向进行找正，通过中间销进行预定位，拉平方箱平面，调整垂直度。此操作对工人要求极高，而且很浪费时间，大概需要三四十分钟，但是用零点定位系统后只需使用吊装工具把夹具吊入机床，放正即可。

当有多种液压夹具时，为了快速切换液压夹具时，在机床上使用零点定位系统，液压夹具就可以通简单的步骤，快速且高精度的进行安装。

机械手末端使用零点定位系统，用于夹具的抓取和更换，每个夹具都安装有零点定位接头，侧面的接头用于被机械手抓取。

柔性自动化生产线标配机器人、夹具库、零点定位系统。自动化产线中吹屑、气密检测和夹紧松开检测等环节较受关注，特别是金属切削需要方便清理铁屑。AMF零点定位系统具有自动收缩防尘盖+蜗轮吹屑，可以彻底杜绝灰尘铁屑对自动化的影响，同时还具有夹紧信号检测、松开信号检测、气密检测等功能。

系统原理：零点快换系统主要由销钉和模块主两部分组成，其工作原理是用气使模块张开，夹紧则是依赖内部的强力弹簧，正常工作时不需要接气源。快换系统由不同的模块组成，本体一样但销钉不同，分为定位销、削边销、夹紧销，属于经典的“一面两销”式定位。

零点定位的另一特点是双重功能：定位与夹紧同时进行，精度达5μ。短锥形的定位销使得接触型面完全闭合，具备自锁的功能。定位装夹时允许一定的径向偏差与角偏差，对于自动化或者人工上下料都有一定优势。

应用案例：模块化系统具有适用于直接夹持工件以及微小型零件的专业标准模块，可以在短时间内按照参考精度对单个夹持装置、工件托盘或机床中配有定位销的工件进行安装、定位和夹持，加工期间，实际装夹操作在机床外完成。

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